安全光栅在激光切割上的应用
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发布时间:
2025.08.19
安全光栅在激光切割上的应用
一、概述
激光切割技术凭借其高精度、高速度和高灵活性的特点,在金属加工、汽车制造、航空航天等众多行业得到了广泛应用。然而,激光切割过程中存在着诸多安全隐患,如激光束可能对人体的眼睛和皮肤造成严重伤害,切割头的高速运动也可能对操作人员产生机械损伤。安全光栅作为一种先进的安全防护设备,能够为激光切割设备的操作人员提供可靠的安全保障,有效降低安全事故的发生概率。
二、激光切割工作场景及风险
激光切割设备主要由激光发生器、切割头、工作台等部分组成。在工作时,激光发生器产生高能量的激光束,通过切割头聚焦后作用于工件表面,使工件迅速熔化、汽化,从而实现切割目的。在这个过程中,存在以下主要风险:
1、激光辐射风险:激光束具有高能量和高聚焦性,如果操作人员的身体部位不慎进入激光切割区域,激光束可能直接照射到人体,对眼睛和皮肤造成不可逆的损伤。
2、机械运动风险:切割头在工作台上进行高速的移动和定位,操作人员在设备运行过程中如果靠近或接触到运动部件,可能会被切割头撞击或夹伤
三、安全光栅的安装与工作原理
(一)安装位置
安全光栅通常安装在激光切割设备的危险区域周围,如工作台的边缘、切割头的运动路径两侧等。根据激光切割设备的具体结构和工作要求,可以选择合适的安装方式,如水平安装、垂直安装或倾斜安装,以确保安全光栅能够全面覆盖激光切割的危险区域。
(二)工作原理安全光栅由发射器和接收器两部分组成。发射器发射出一系列平行的红外线光束,形成一个光幕。接收器则接收这些光束,并将其转换为电信号。当没有物体遮挡光束时,接收器能够正常接收到所有光束信号,此时安全光栅处于正常工作状态,激光切割设备可以正常运行。
一旦有物体(如操作人员的手、身体等)进入安全光栅的检测区域,部分红外线光束会被遮挡,接收器无法接收到相应的光束信号。安全光栅检测到这种光束遮挡情况后,会立即将信号传输给激光切割设备的控制系统。
(三)恢复正常运行
当操作人员离开安全光栅的检测区域后,红外线光束恢复正常传输,接收器重新接收到完整的光束信号。安全光栅会将这一信号反馈给激光切割控制系统,控制系统在确认危险解除后,操作人员可以通过操作控制面板上的复位按钮,使切割机恢复正常运行,继续进行切割作业。
四、激光切割安全防护的核心挑战
1.高能光束风险:
激光切割机输出功率可达6kW以上,人体暴露0.1秒即造成Ⅲ级灼伤;
传统物理防护栏影响物料装卸效率,频繁启停降低设备利用率;
2.复杂工况干扰:
切割烟尘、金属飞溅物导致光学传感器误触发(行业平均误报率>3次/班)
高反材料(如镜面不锈钢)反射杂散光干扰检测精度。
3.合规性压力:
欧盟机械指令(2006/42/EC)要求激光设备需满足PL e或SIL 3等级防护;
五、ENT安全光栅在激光切割机上应用的优势
(一)高灵敏度
ENT安全光栅能够快速、准确地检测到微小物体的进入,即使是操作人员的手指等较小部位进入危险区域,也能及时触发安全保护机制,有效避免安全事故的发生。
(二)认证齐全
作为国内首个同时通过Cat.4、PL e、Type 4、SIL 3等级认证的光栅,产品具备行业内顶级安全性能。
认证标准 | 技术含义 | 在压力机场景的核心价值 | |
CAT 4 | 冗余架构/自诊断覆盖率>99% | 抗烟尘干扰,误触发率<0.001次/月 | |
PL e | 每小时危险失效概率<10⁻⁷ | 满足10kW级高功率激光防护需求 | |
Type 4 | 抗光干扰>20,000 Lux | 抵抗金属反光干扰,检测精度±1mm | |
SIL 3 | 安全完整性等级最高级 | 兼容航天领域SIL强制认证产线 |
(三)易于安装和维护
安全光栅的安装过程相对简单,只需将发射器和接收器固定在合适的位置,并进行简单的调试即可。同时,其维护成本较低,日常只需进行定期的清洁和检查,确保光栅表面无污垢、无损坏,即可保证其正常运行。
(四)可靠性高安全光栅具有较高的稳定性和可靠性,采用先进的光学技术和信号处理算法,光栅在≤20ms内发送信号至压力机控制系统紧急制动。IP等级达到IP65,能够有效抵抗外界干扰,如灰尘油污、光线、电磁干扰等,确保在各种复杂的工业环境下都能正常工作。
(五)易于安装和维护
安全光栅的安装过程相对简单,只需将发射器和接收器固定在合适的位置,并进行简单的调试即可。同时,其维护成本较低,日常只需进行定期的清洁和检查,确保光栅表面无污垢、无损坏,即可保证其正常运行。
六、小结
重新定义激光切割安全边界。
ENT安全光栅在激光切割设备上的应用,为激光切割过程中的安全防护提供了一种有效的解决方案。通过实时监测、快速响应和高精度检测,安全光栅能够及时发现并阻止操作人员进入危险区域,有效降低激光切割过程中的安全风险,保护操作人员的生命安全和身体健康。同时,其非接触式检测、高可靠性等优势,也为激光切割设备的高效运行提供了有力保障。
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